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下载地址 下载次数：2183 次》》资料简介
1目的
為确保原材料成品交貨之各項生產階段之産品以及相應之檢驗狀態均能加以標識与管理使其品質符合要求當品質發生异常時也能很容易的加以追溯處理之
2范圍
凡与產品相關之原材料(含輔料)、半成品成品均适用之
3職責
3.1品管部：進料檢驗与標識
3.2生產部：制程標識維護与製程資料記錄
3.3貨倉部：倉儲識別標識与出貨記錄
4定義
無
5作業內容
5.1產品標識与追溯流程圖見附件一
5.2原材料的標識与檢驗狀態標識
5.2.1對于進料之檢驗IQC按《進料檢驗管理程序》執行檢驗
5.2.1.1倉管員在進料時依送貨單對照是否有標簽標識品名、規格、供應商、數量、日期如無則補貼上原物料標簽
5.2.2進料判定合格品由品管部IQC于原物料標簽上加蓋“PASS”章
5.2.3判定不合格品由IQC于原物料標簽上加蓋“REJECT”章
5.2.4除了標識之外必須有待驗區、合格區、不合格區之隔离作業在待驗區中被判定標識為合格品即由倉管人員依標識入庫
5.2.5被示不合格品置于不合格區依照《不合格品管理程序》進行處理
5.3製程中標識
5.3.1生產車間向倉庫領料生產時必須對照領料單據与原材料標識所示物品是否符合
5.3.2制程中作業員依照《生產過程中檢驗管理程序》做制程檢驗工作
5.3.3制程中產生不合格品必須放置于不合格標識箱內待處理
5.3.4不合格品依照《不合格品管理程序》進行處理
5.3.5產品包裝時作業員依照生產之產品檢查包裝箱上所標識規格是否符合所包裝產品之規格選用适合于產品標識之相應包裝箱
5.3.6在包裝箱上必須標識生產日期、机號（或爐號）、工號、材質以便產品發生异常時進行追溯如包裝箱上不能反映以上數据時則使用＜成品標簽＞由作業員予以標識
5.4成品標識
5.4.1生產部將成品擺入待檢區
5.4.2品管人員依《產品入倉質檢報告》對照產品之標識是否符合
5.4.3產品放入待驗區由品管人員進行終檢
5.4.4合格品由FQC于成品標簽或外包裝箱上加蓋“PASS”章交倉管入庫
5.4.5當檢驗為不合格品時如為以紙箱包裝標識之產品由FQC加挂＜不合格品＞牌并于牌上簽注檢驗人員及日期如為以＜成品標簽＞方式標識之產品則由FQC于標簽上加蓋“REJECT”章不合格置于不合格區依照《不合格品管理程序》進行處理
5.5出貨
5.5.1由倉管人員依照發貨部＜領貨單＞將要發貨之產品置入待檢區
5.5.2品管部依照《出貨管理程序》實施出貨檢驗
5.5.3檢驗合格則由品管部于物品上標挂＜合格＞牌不合格則標挂＜不合格＞牌挂牌上应簽注檢驗人員及日期依《不合格品管理程序》處理不合格品
5.6追溯
5.6.1當產品發生异常現象及客戶投訴時依照客戶所提供之包裝箱標識及相應《出貨檢驗報告》、《産品入倉質檢報告》、《机位質檢報告》生產報告及出入倉單据進行追溯
5.6.2根据5.6.1可追溯到制程過程中作業員、生產机位、生產管理記錄資料可依照《糾正与預防措施管理程序》進行處理
6相關文件
6.1糾正与預防措施管理程序
6.2生產過程中檢驗管理程序
63不合格品管理程序
6.4進料檢驗管理程序
6.7成品檢驗管理程序
6.8出貨管理程序
7表單
無
8附件
8.1產品標識与追溯管理程序流程圖
8.2原物料標簽、成品標簽
8.3檢驗狀態標識
附件一產品標識与追溯管理程序流程圖
分階段确定標識方法
确定追溯項目
實施標識
檢查標識方法
Yes
是否需修正
NO
維持
附件二原物料標簽、成品標簽
A原物料標簽
祐興公司原材料標簽
品名規格
供應商物料數量
進料日期采購單號
祐興品管檢驗結果
B成品標簽
祐興公司成品標簽
名稱規格
生產部門沖壓退火（）
機位（爐號）工號
數量生產日期
FQC檢驗結果
附件三檢驗狀態
A進料檢驗
A1合格章A2不合格章
IQCIQC
12FEB200012FEB2000
PASSREJECT
B成品檢驗
B1合格章B2不合格章B3不合格挂牌
不合格
檢驗員：
日期：
FQCFQC
12FEB200012FEB2000
PASSREJECT
合格
檢驗員：
日期：不合格
檢驗員：
日期：
C出貨檢驗
C1合格挂牌C2不合格挂牌
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