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钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录下载地址
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钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.0.5编号：010905/020405□□□
工程名称检验批部位
施工单位项目经理
监理单位总监理工程师
施工依据标准分包单位负责人
主控项目合格质量标准
（按本规范）施工单位自检
记录或结果监理（建设）单位验收
记录或结果
1材料进场第4.2.1条
2钢材复验第4.2.2条
3切面质量第7.2.1条
4矫正和成型第7.3.1条和
第7.3.2条
5边缘加工第7.4.1条
6螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和
第7.5.2条
7制孔(A、B级螺栓孔)螺栓公
称
直
径10~18螺栓
直径
允许
偏差0.00
0.21
18~300.00
0.21
30~500.00
0.25
螺
栓
孔
直
径10~18螺栓
孔径
允许
偏差+0.18
0.00
18~30+0.21
0.00
30~50+0.25
0.00
制孔(C级螺栓孔)直径允
许
偏
差
(mm)+1.0
0.0
圆度2.0
垂直度0.03t
且不
应大
于2.0
续下表
010905/020405□□□说明主控项目
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准
的要求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
4.2.2对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
检查数量：全数检查
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢
在加热矫正时加热温度不应超过900℃低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录
7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应
结束加工；低合金结构钢应自然冷却
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录
7.4.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告和施工记录
7.5.1螺栓球成型后不应有裂纹、褶皱、过烧
检查数量：每种规格抽查10%且不应少于5个
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤
7.5.2钢板压成半圆球后表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝表面应打磨平整
检查数量：每种规格抽查10%且不应少于5个
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤
7.6.1A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定
C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面精糙度Ra不应大于25m其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定
检查数量：按钢构件数量检查10%且不应少于3件
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查
A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表7.6.1-1
序号螺栓公称直径、
螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差
110~180.00
-0.21+0.18
0.00
218~300.00
-0.21+0.21
0.00
330~500.00
-0.25+0.25
0.00
C级螺栓孔的允许偏差（mm）表7.6.1-2
项目允许偏差
直径+1.0
0.0
圆度2.0
垂直度0.03t且不应大于2.0
一般项目
4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处
检验方法：用游标卡尺量测
4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测
010905/020405□□□接上表
一般项目合格质量标准
（按本规范）施工单位自检
记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果
1材料规格尺寸第4.2.3条和
第4.2.4条
2钢材表面质量第4.2.5条
3切割精度气割
允许
偏差零件宽度、长度±3.0
切割面平面度0.05t且不应大于2.0
割纹深度0.3
局部缺口深度1.0
机械
剪切
允许
偏差零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1.0
型钢端
部垂直
度2.0
4矫正质量第7.3.3条、
第7.3.4条和
第7.3.5条
5边
缘
加
工
精
度
及
允
许
偏
差零件宽度、长度±1.0
加工边直线宽l/3000且不应大于2.0
相邻两边夹角±6′
加工面垂直度0.025t且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
010905/020405□□□说明
4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：
1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定
检查数量：按切割面数抽查10%且不应少于3个
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查
气割的允许偏差（mm）表7.2.2
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
切割面平面度0.05t且不应大于2.0
割纹深度0.3
局部缺口深度1.0
注：t为切割面厚度
7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定
检查数量：按切割面数抽查10%且不应少于3个
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查
机械剪切的允许偏差（mm）表7.2.3
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查和实测检查
7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）的规定
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个
检验方法：观察检查和实测检查
7.3.5钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.5（表略）的规定
检查数量：按矫正件数抽查10%且不应少于3件
检验方法：观察检查和实测检查
7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定
检查数量：按加工面数抽查10%且不应少于3件
检验方法：观察检查和实测检查
边缘加工的允许偏差（mm）表7.4.2
项目允许偏差
零件宽度、长度±1.0
加工边直线度L/3000且不应大于2.0
相邻两边夹角±6′
加工面垂直度0.025t且不应大于0.5
加工面表面粗糙度50
7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定
检查数量：每种规格抽查10%且不应少于5个
检验方法：见表7.5.3
螺栓球加工的允许偏差（mm）表7.5.3
项目允许偏差检验方法
圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检查
d＞1202.5
同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2用百分表V形块检查
d＞1200.3
铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角±30′用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查
球毛坯直径d≤120+2.0
-1.0用卡尺和游标卡尺检查
d＞120+3.0
-1.5
010905/020405□□□接上表
6螺栓球加工精度项目允许偏差施工单位自检
记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果
圆度d≤1201.5
d>1202.5
同一轴线
上两铣平
面平行度d≤1200.2
d>1200.3
铣平面距球中心距离±0.2
相邻两螺栓孔中心线夹角±30′
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.05r
……………………
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