精并粗设备维护维修指导书（DOC 13页）

XX棉纺织企业有限公司
文件名称：精并粗设备维护维修指导书
文件编号：MY3—013
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5日期：2004/7/7
修订记录
页号页版修改内容批准人修改日期
精梳工序周期性
项目内容周期
锡林更换2~3年
顶梳针2年
毛刷1年
铝齿轮1~2年
精并粗加油周期：
机型机号油脂润滑型号周期机油型号周期
条卷1#、2#油咀---RL215天油离合器---10#锭子油或
46#液压油二年
并卷1#、2#油咀---RL215天1、油离合器---10#锭子油
2、伞齿轮箱----150#二年
二年
联合机3#油咀---RL215天68#二年
精梳1#~17#油咀---RL2一个月齿轮箱----150#
伞齿轮箱-----00#二年
二年
并条1#~10#、15#油咀---RL2一个月齿轮箱----68#二年
粗纱1#~7#油咀---RL2一个月齿轮箱----68#二年
条并卷机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车两次)
项目检查项目允许限度检查方法责任人
1小卷成形不良不允许目视显著大小、松边、毛边
并
粗
保
全
队
2齿轮异响、啮合不良不允许耳听、手感
3清洁装置作用不良不允许目视绒套不破损不跑偏
4工艺安装自停装置的作用不良不允许实测滿卷空卷断头、厚卷及开门停车
5加压不良不允许加压钩正常气压表符合规定
6棉条棉卷棉网通道不光洁不允许目视无棉腊油污毛刺挂花
7自动落卷库走动管不在夹盘中央不允许手动检查
8缺油嘴或油眼堵塞不允许目视
9清洁工作不彻底不允许目视检查车肚气缸地面清洁等
10机件缺损罗丝松动不允许目视手感
11轴承发热缺油振动磨损不允许手感
12各气动件缺油不允许目视
13油雾器缺油或输油量不够3—4
滴/分钟目视
14断卷离合器动作不良不允许滿卷自停断卷及时闭合及时接合力量适中离合自如
E7/5精梳机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车两次)
项目检查项目允许限度检查方法责任人
1棉网棉条显著不匀不允许目视棉网接合无破洞并
粗
保
全
队
2棉网棉条通道不光洁不允许目视各通道带油污棉腊、毛刺、挂花
3加压不良不允许分离牵伸加压气压不正确
4顶梳梳针损伤不允许全排不多于6根
5锡林梳针损伤不允许累计不超过50mm
6顶梳隔距+0.100目视专用工具
7工艺、自停作用不良不允许目视实测
8清洁装置作用不良不允许目视
9齿轮异响不允许耳听
10吸落棉通道封盖不密实负压不够16±1mm目视U形管
11油箱漏油不允许目视
12机台清洁不良有油污不允许目视
13各气动件缺损不允许目视
14各油眼堵塞轴承发热油雾器缺油不允许目视、手感
15各机件缺少罗丝动不允许目视手感
16三角带齿形带张力不良不允许目视手感张紧适中
17揩车后棉结、杂质不允许超出工艺要求棉检室测试
18各清洁吸风管堵塞吸风量不当不允许目视
19电磁阀、气管漏气不允许目视耳听
DO/6并条机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车两次)
项目检查项目允许限度检查方法责任人
1棉网棉条显著不匀不允许目视棉条无粗细节
并
粗
保
全
队
2牵伸齿轮咬合不良、磨灭不允许目视
3棉条通道不光洁有棉腊、挂花不允许目视
4机件缺损罗丝松动不允许目视手感
5工艺、安全自停作用不良不允许实测：断条绕罗拉、皮辊；塞圈条器及打开机门
6三角带、齿形带张力不良不允许手感张力适中
7自动换桶动作不良不允许目视
8油眼堵塞、缺油、漏油不允许目视
9清洁装置动作不良不允许目视清洁装置与罗拉、皮辊接触良好
10机台、地面不清洁不允许目视
11棉条传送两个压轮不平行不允许目视
12气路漏气压力调整不当不符合机台标准不允许耳听、对照检查
13油雾器缺油不允许目视
14压辊隔距过大或过小0.1-0.2隔距片
15圈条成形不良不允许目视
660粗纱机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车一次)
项目检查项目允许限度检查方法责任人
1棉条通道不清洁挂花不允许目视
并
粗
保
全
队
2皮辊皮圈状态不良不允许错位、跑偏、损伤
3齿轮咬合振动异响磨擦不允许手感耳听
4加压隔距块集束器规格不一缺少不允许目视
5清洁装置作用不良吸风管挂花不允许清洁棒与罗拉接触绒套转动灵活
6机械空锭不允许目视
7油嘴堵塞或缺少、缺油不允许目视
8上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺油不允许目视
9下龙筋滑槽、升降齿轮齿条的齿槽、气缸、龙筋底、传动轴头及其它部位清洁不干净不允许目视
10油泵工作状态不良不允许查滤网及泵油情况
11机件缺损罗丝松动不允许目视手感
12皮带张力不当不允许手感张力适中
13开车后缠罗拉、皮辊不允许目视
14锭翼位置显著不正不允许目视
15下龙筋复出、入困难不允许目视
16油雾器缺油不允许目视
17后排张力支承杆接触不良不允许目视
18马达、机台震动不允许手感
条并卷工序作业维修指导书
条并卷机的故障维护
故障现象故障原因修理方法
小卷成型不良1、压力不当
2、松边
3、大小头1、调整压力
2、调整集棉器开口
3、夹盘左右不对中
夹盘异响1、轴承损坏
2、夹盘距离不当1、更换轴承2、调整
工艺自停作用不良1、断条不停车
2、空卷不停车检查拥卷、台面紧压罗拉、厚卷停车装置
棉条、棉卷通道不光洁1、吸风管堵塞
2、原料含糖、含杂高目视以喂入至成卷罗拉应无挂花
清洁装置作用不良1、位置不当
2、绒布损坏1、调整清洁绒板位置
2、更换绒布
气动元件作用不良1、气动元件损坏更换气动元件
管库送管不在夹盘中心1、送管动作不到位
2、气压不够1、手动进管、调节螺丝
2、加大气压
棉层、棉网排列不匀或叠合不齐1、喂入棉条重叠
2、集合器开口太小1、顺喂入棉条不重叠2、加大
三角带、链条张力不良、破损、伸长1、破损2、伸长1、更换
2、重新调校张力
刹车动作不良1、刹车皮磨损
2、气缸动作不良1、更换2、调整
夹盘升降顿挫1、滑道积花
2、缺润滑油检查处理上下滑道、积花、并加机油润滑
精梳工序作业维修指导书
精梳机的故障维护
故障现象故障原因修理方法
齿轮异响1、齿轮啮合不良
2、齿轮磨损
3、轴、轴承磨损1、重新搭配
2、更换3、更换
棉网严重破边、破洞、阴影深分离接合位置不当调试
顶梳针损伤连续损伤2根、累计超过6根1、没有轻拿轻放
2、顶梳隔距不当在有效工作区连续损伤2根或累计超过6根的需换新梳针
锡林梳针挂花1、锡林损伤
2、毛刷清洁不良1、损伤单排20mm或纵向各排集中15mm的换新锡林
2、调整或更换毛刷
圈条器发热震动大1、钢环、玻珠状态不良手感、检查钢环、玻珠状态、磨损则换新件
清洁装置作用不良1、清洁片不到位
2、清洁片损坏1、调整2、更换
棉结、杂质增多1、毛刷老化
2、毛刷与锡林隔距不当检查毛刷表面可调整毛刷与锡林的距离或换新毛刷
棉卷张力松驰1、给棉板位置不当校正给棉板位置或检查给棉罗拉
圈条底盘跳动大1、联轴器磨损
2、链条磨损更换
尘笼飞花1、尘网破损
2、密封胶条破损更换
漏条失效1、漏条装置不灵调整锭位断网、缺条、或漏条感应装置
断网1、给棉罗拉位置不当
2、给棉罗拉棘轮棘瓜齿轮磨损1、校正给棉罗拉位置2、更换
并条工序作业维修指导书
故障现象故障原因修理方法
下清洁装置作用不良1、清洁片破损
2、清洁片位置不当1、更换
2、调校清洁装置位置
经常缠罗拉或皮辊1、清洁棒老化、或位置不当
2、皮辊脏1、校正清洁棒或更换备件
2、清洗干净
紧压辊、活动压辊、堵条不自停1、紧压辊不平行检查紧压辊平行、齿轮平齐及调整自停灵敏度
圈条器齿形带、主三角带张力不良1、皮带破损手感、有一定弹性、不要过紧或过松
吸白花、堵塞1、吸风量不当
2、皮辊脏
3、皮辊表面粗糙检查吸风量处理皮辊表面或换新皮辊
圈条成形不良1、底盘位置不当
2、条桶晃动检查圈条器与底盘对中心位调校底盘位置
自动换桶不正常1、气缸漏气
2、电磁阀漏气
3、行程开关不到位检查气缸电磁阀或行程开关状态
棉条通道毛刺、挂花、1、通道积花
2、棉蜡沉积多处理棉条通道积花或棉蜡用滑石粉抹净
皮辊位置不对、加压点不在中心1、皮辊定位座磨损
2、气缸位置偏移目视、皮辊加压头在套中心位校正或换皮辊定位座
喇叭口堵塞喇叭口、集束器损伤位置不当换集束器调校喇叭口集束器的角度位置
圈条器部位震动大1、圈条器破坏损坏
2、圈条器钢环损坏拆检圈条器换其内损坏的玻珠或钢环
重量偏差1、喂入棉条定量差异大
2、皮辊加压失效
3、张力棒位置不对
4、牵伸、齿轮啮合不良检查喂入棉条定量、皮辊压力及紧压辊与活动压辊间隙或牵伸搭齿状态
漏条自停失灵1、导条压辊自停弹簧磨损
2、电气自停感应接触不良检查导条压辊自停装置
粗条1、接头过长或过紧
2、喂入棉条偏粗
3、工艺隔距配置不当1、棉条接头包卷过长或过紧喂入时有打摺现象
2、调整隔距
幼条1、喂入棉条偏轻、缺条
2、棉条接头包卷太细
3、工艺隔配置不当
4、风箱吸白花
5、皮辊绕花1、喂入棉条缺条或棉条接头包卷太细
2、调整隔距
3、调小吸风口
4、清洁或更换
粗纱工序作业维修指导书
故障现象故障原因修理方法
锭翼位置偏移螺丝松动偏移校正锭翼角度重新加固索套
下龙筋升降顿挫、振动1、升降滑槽积花
2、升降滑槽润滑不足
3、升降滑槽磨损1、清洁升降滑槽积花加油润滑
2、打磨光滑或更换
罗拉偏心、弯曲、跳动1、罗拉弯曲
2、轴承磨损1、百分表测量检查校直罗拉2、更换
下龙筋不能升降1、升降马达故障检查升降马达
粗纱成形不良冒头、冒脚1、压掌变形
2、压掌位置不当
3、锭杆变形
4、筒管破裂1、换压掌或检查锭杆垂直(水平尺)
2、更换筒管
重量偏差1、棉条定量不符合要求
2、皮辊皮圈破损
3、压掌变形1、检查喂入棉条定量
2、换皮辊、皮圈、
3、换新压掌
铁炮皮带张力不匀1、皮带张力不当
2、皮带磨损1、调皮带张力
2、换新带
绒圈清洁作用不良1、清洁梳针角度不当
2、绒圈破损
3、绒圈接压不够1、调校清洁梳针角度
2、换绒圈
3、调整接压
锭杆帽头晃动1、锭杆不垂直
2、轴承磨损检查锭杆垂直度帽头轴承、换备件
假捻器显著摆动1、锭翼固定轴承磨损
2、假捻器变形更换
纺纱张力不良1、起纺位不当
2、H位调节不当
3、铁炮皮带磨损1、调整
2、更换皮带
下龙筋气缸动作不灵活密封、气缸轴变形更换
吸风量不够1、吸风管道积花
2、吸风马达故障1、清理吸风管道积花
2、维修马达
压掌歪斜、松动1、压掌变形
2、钢丝磨损换新压掌
上、下龙筋渗油密封胶边破损更换胶边、补00#油
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