中低压管道通水冲洗及水压试验工艺标准

1.适用范围 1
2.规范性引用文件 1
3.施工准备 1
4施工工艺 1
5.质量标准 2
6.成品保护 2
7.安全健康与环境管理 3
8. 质量记录 3
前    言

管道的通水冲洗是指管道安装完毕，通水冲洗掉管内因安装等原因造成管道内不清洁物，及检查管道水压试验是检验管道安装质量的重要措施。本施工工艺标准主要对管道水压试验质量指标及过程控制提出了一般性的规定
管道通水冲洗及水压试验工艺标准

1.适用范围
本工艺标准适用于中低压管道的通水冲洗及水压试验，不适用于高压管道及锅炉水压试验等。
2.规范性引用文件
DL 5047-95    <<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉篇
GB 50184-93  <<工业金属管道工程质量检验及评定标准>>
GB50235-97   <<工业金属管道工程施工及验收规范>>
DL5031-94   <<电力建设施工及验收技术规范>>
            《火电施工质量检验及评定标准》。
Q/AEPC-T  GC22-2003     《施工工艺标准编写导则》
3.施工准备
3.1 人员准备
施工人员应满足管道通水冲洗及管道的水压试验要求。配合工种到位。
3.2 技术准备
管道通水及水压试验前根据现场条件对通水及水压方案进行策划，明确施工方案，编写作业指导书并对作业指导书进行交底,并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
3.3材料准备
   管道通水冲洗及管道的水压试验临时管道的材料准备齐全。
3.4主要机具
试压泵及试压用压力表。
3.5作业条件
3.5.1管道水压试验应具备的条件
3.5.1.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规范的规定；
3.5.1.2支吊架安装工作结束，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；
3.5.1.3结束焊接及热处理工作，并经检验合格；
3.5.1.4试验用压力表经检验、校准正确；
3.5.1.5具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格
3.5.2管道通水冲洗应具备的条件
3.5.2.1管道系统清洗应在系统严密性试验合格后进行；
3.5.2.2冲洗前应考虑到管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；
3.5.2.3不参加清洗的设备及管道，应妥善隔离；
3.5.2.4管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装；
3.5.2.5具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格；
4施工工艺
4.1 管道水压试验施工工艺
4.1.1总的规定：
各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统各连接部位（焊缝及法兰等）的工程质量。
4.1.2 水压前的准备：
 管道系统水压试验前应对敞口部位进行临时封堵，对于小管径管道（Dn≤400）可采用钢板焊接在敞口处，厚度应≥16mm，并且四周满焊。对于大口径管道（如循环水管），如果用平板做堵头，将会因为受力面积很大而使堵头部位总体受力增大，故临时堵头应采用锥形堵头，由于堵头形式可参见汽水管道典型设计手册。
水压前应与试验范围以外的管道、设备及仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法如果以阀门为隔绝时，阀门两侧的温差不得起过100℃。
试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有尽有明显标记和记录。
管道系统在做水压试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
4.1.3 水压用水
水压用水根据现场施工条件就近取水，水质应洁净，充水时应保证能将系统内的空气排尽。
4.1.4 水压试验
试验压力：水压试验压力根据设计图纸的规定，试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。
管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试压，严禁带压修理。
结束试压后，应及时排尽系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
4.2 管道通水冲洗施工工艺
一般规定：为清除管道系统内的污垢和杂物，主给水、主凝结水及锅炉补给水管道系统应进行通水冲洗。汽水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。
4.2.1 管道通水

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