#4炉捞渣机故障(DOC)

　　一、事故经过

　　2004年6月4日白班下午检修公司对二期浓缩机进行清淤处理，工作完成后由盛邦公司检修回水泵压力表管。为保障施工正常进行，运行值班人员于16：20将捞渣机电流百分比（与转速成线性关系）调低到8.0，链条停止转动。（电源油泵未停），20：00恢复至12.8，启动链条。21：00检修人员到现场检查未见异常。24：20一值除灰值班员巡检#3、4炉除渣系统完毕，未发现异常情况，做交班准备。24：45分二值除灰值班员接班检查发现#4捞渣机不转，一班值班员就地检查#4捞渣机无异常，重新启动，运行正常，签字交班。并将捞渣机电流百分比调至18.9，#4捞渣机运行10分钟左右跳停。二值除灰值班员重启后发现油压较低（10KG），链条不转。联系检修人员到现场处理。1：30检修公司值班人员将循环油泵滤网清洗之后，重新装回，再启动循环油泵，仍不能建立正常工作油压（只有10KG，正常为20KG）。#4炉捞渣机无法启动。3：00电气检修人员给循环油泵加载反向电压，工作油压可到20KG。判断是液力偶合器液力马达单侧磨损，导致无法建立正常油压。检修公司立即组织人员解体液力耦合器抢修。10：40左右检修公司回装液力偶合器，#4炉捞渣机仍不能启动。12：30左右#4炉停炉。检修公司清渣。15：10清渣完毕。启#4炉捞渣机成功。

　　二、检修公司对设备检查情况

　　检修公司01：30分清洗滤网后仍不能启动捞渣机，2：20分检修人员对液力耦合器打开检查。曲轴磨损正常，无脱皮现象。接入油管单独试转MR450N3T2驱动装置完好，转向正确，回装后启动捞渣机还是不动。后将原驱动MR450N3T2装置全部解体检查，回装更换一个新曲轴，另外加一套密封胶圈，约10：30分左右回装完，试转捞渣机还不动。采用2个5T手拉葫芦捞渣机链条，试转正与反向轻微走300~450mm距离，然后不动。在13：00分左右停炉，将捞渣机4个水封轮拆卸下来，从此处用消防水把大部分灰渣冲出捞渣机外，然后启动捞渣机一切正常。

　　三、安监调查情况

　　6月4日14：40运行做水力系统切换措施。将#4炉捞渣机的运行转速调低，（即停链条运行）， 15：00运行人员恢复捞渣机运行，将转速调高至1


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