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生产进度控制办法
1.总则
1.1.制定目的
为把握生产进度使生产计划得以顺利执行公司生产目标如期达成特制定本办法
1.2.适用范围
生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制均适用本办法
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作
2)总经理负责本办法制定、修改、废止这核准
2.生管部作业规定
2.1.物料进度控制
1)根据月生产计划及客户订单预估编制物料需求计划提出请购
2)根据常用物料库存状况确定订购日期、数量及交货时间
3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间协调采购部作业并对于可能缺料之订单物料作重点管理
4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况作缺料追踪
5)处理因物料供应脱节而产生的事宜
6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜
7)处理因生产计划变更而生产的物料问题
8)处理因订单变更而导致的物料问题
2.2.生产进度控制
1)编制月生产计划作产能负荷分析安排每日工作日历
2)编制周生产计划、安排每日生产进度
3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时
4)收集、汇总、统计生产日报表作生产效率分析
5)根据生产进度之异常适时作进度安排调整以满足交期
6)根据市场需求（客户）的变化作生产计划调整变更
7)根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化作生产计划调整变更
8)追踪影响生产进度之责任单位督促其研拟对策加以改善
9)制作生产推移图控制生产进度
10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度
11)其他与生产进度相关的事宜处理
3.制造部作业规定
3.1.生产任务安排
1)根据周生产计划与每日生产进度安排确定各课别、班组每日生产任务
2)根据各课别、班组人力、设备状况安排每日生产任务分配至各责任人员、设备
3)制作生产进度看板适时统计生产任务完成情况分析原因适度控制
4)追踪物料供应状况保证物料顺畅
3.2.异常状况排除
一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等
3.2.1.生产计划异常处理
1)根据计划调整作迅速合理的工作安排保证生产效率使总产量保持不变
2)安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作
3)安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作
4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作
5)利用计划调整时间作必要的教育训练
6)其他有利于效率提高或减少损失之做法
3.2.2.物料异常处理
1)接到生产计划后应即确认物料状况查验有无短缺
2)随时作各种物料的资讯掌控反馈相关部门避免异常之发生
3)物料即将告缺前三十分钟用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资生管部门
4)物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上
5)如物料属短暂断料可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作
6)如物料断料产时间较长可安排人员作教育训练或与生管部协调作计划变更安排生产其他产品
3.2.3.设备异常处理
1)日常做好设备保养工作避免设备异常之发生
2)发生设备异常时立即通知生技部门协助排除
3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作
4)如设备故障不易排除需较长时间应与生管部门协调另作安排
3.2.4.制程品质异常处理
1)对前有品质不良记录之产品应于产前做好重点管理
2)异常发生时迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门
3)协助品管部、责任部门一起研拟对策
4)配合临时对策之实施以确保生产任务之达成
5)对策实施前可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作
6)异常确属暂无法排除时应与生管部门协调作生产变更
3.2.5.设计工艺异常处理
1)迅速通知品管部、生技部或开发部
2)同制程品质异常之处理方式处置
3.2.6.水电异常处理
1)迅速采取降低损失之措施
2)迅速通知生技部门加以处理
3)人员可作其他工作安排
3.2.7.其他异常处理
比照上述做法进行
3.2.8.生产效率管制
1)评估工艺流程、作业标准之可靠性
2)严格工艺流程、作业标准之执行
3)检视生产中之劳动纪律、动作规范和其他事宜确保生产顺畅
4)填具、分析生产日报表作效率分析
5)针对效率低下之原因进行分析并采取有效之对策
生产进度追踪表
序号订单号客户型号订单数计划生产数指定完工日期实际生产
日期生产数累计日期生产数累计
说明：1、依生产计划的进度进行控制；2、进度落后可用颜色管理
计划型生产进度控制表
月份：__________
品名制单号日期
摘要12345678910111213141516
计划生产数量
实际生产数量
累计生产差异数
日期
摘要171819202122232425262728293031
计划生产数量
实际生产数量
累计生产差异数
批准/日期：审核/日期：制表：
日生产计划控制看板
时间机种计划产量实绩产量备注
08：00-10：00
10：00-12：00
13：00-15：00
15：00-17：00
17：00-19：00
19：00-21：00
说明：1、每日生产计划；
2、置于机台前或生产线前；
3、每一时段记录实绩产量；
4、实绩产量记录可结合颜色管理
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