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及时生产与临界生产（PPT 65页）下载地址
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5S活动在汽车产业应用探讨
壹、5S活动在汽车产业应用探讨
•丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式为了要不断的改进并且尊重人性必须采取小集团的活动来达成经由小集团的活动不只生产问题的以改进而且可以增进员工的技能、团队精神与士气而主要的小集团活动则包括品管圈与5S活动由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力所以工厂管理的5S是相当重要的但5S活动的目的并不只是表面的整理、整顿而是要对于质量的提升、安全维护、生产力与设备都要有具体且量化的明确目标
壹、5S活动在汽车产业应用探讨（续）
•在现场合理化（Rationalization）的进行过程中5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）是最起码、最基础的条件透过5S活动可以达成提升PQCDSM工作管理的基准亦即生产效率的提升（Pproductivity）、确保工作与产品的质量（Qquality）、降低现场不必要的成本浪费（Ccost）、交期能够掌握（Ddelivery）、维持工作流程的安全（Ssafety）进而使员工保持高昂的工作士气（Mmorale）
壹、5S活动在汽车产业应用探讨（续）
•因此国内产业为了突破困境寻求在企业内创造出一个窗明几净的环境开始积极推动5S活动除了因厂房整体流程如电子半导体产业明朗化进而可吸引人力投入生产外亦可藉由较整洁的工作环境创造出高质量的产品企业在此经营困境中积极推动5S活动是正确的中小企业要持续推动5S活动除了必须彻底了解5S活动的意义并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实
贰、5S活动推动模式
•5S的推动技巧可由组织面与工具面来探讨组织面强调拟订策略与执行之组织工具面则强调窗体、标示与广告牌之运用就一般产业在导入5S活动可以分成三阶段实施方式亦就是先启蒙阶段塑造企业推动5S的活动气氛以利后续5S的顺利推动再进行导入阶段全面责任区域的分配与5S工具的运用最后阶段则是5S诊断与竞赛活动并进行检讨与改善矫正各阶段的工作重点如下
一、启蒙期
（一）5S推动委员会：先行设立5S推行委员会主要目的在于企业推动5S的意义是整体与全员共同参与成员包括主席委员一名由董事长或总经理担任；主任委员因故未能出席时由主任委员指定委员代理并设委员若干名由公司高阶主管担任推动委员会工作职责则是拟订5S改善活动的方针与原则并定期与不定期召开5S检讨会以期充分掌握5S活动之现况当然若是企业内部已有质量运作体系如全面质量管理推动委员会则可成立5S项目小组专责全公司的5S推动避免资源的重复使用
二、导入期
（一）布达仪式：5S活动开始导入时首先进行全体的布达仪式主要目的在于高阶主管向全体员工宣誓推动5S运动的决心并透过布达的动作将5S运动带入高潮
（二）大扫除：推行委员会依公司平面图预先规划各单位大扫除责任区进行全公司环境大扫除表示5S第一个整理内涵的展开并由推行委员会准备盘点表(内容含项目、编号、数量、保存期限、负责单位、负责人、备注等)分发给各单位各单位再依据其责任区进行不要项目的盘点工厂厂区以设备、物料为主；办公室以文件、数据、书籍与窗体为主各单位将完成之不要项目盘点表送缴总干事汇整后呈报5S推行委员会审核裁决
（三）5S阶段性实施计划与改善重点：5S运动推动展开之初委员会必须着手规划5S阶段性执行计划的细节此执行计划内容包括以下重点1.阶段性目标2.执行进度表3.改善重点筛选
三、实践期
（一）倡导与实施：决定改善的阶段性目标与重点以后推行委员会必须向各5S推动组倡导5S的推动并且订下5S诊断与竞赛的日期
（二）诊断与竞赛：由公司高阶主管组成5S诊断小组进行5S诊断目的是了解5S推动小组执行状况以及问题之发掘诊断小组采定期不定期现场诊断进行步骤一般采取三阶段的方式亦就是先诊断行前说明再进行现场诊断以及诊断后检讨会并依据诊断小组之诊断报告评定5S竞赛成绩并定期举办公开表提与经验交流
（三）检讨与矫正措施：5S活动主要精神是在进行工作改善因此推行委员会定期召开5S检讨会以期了解5S执行运作状况对于5S运动的执行状况、诊断小组运作的缺失进行检讨与改善
参、某经销商5S推动探讨
•台湾福特汽车为配合美国总部全球「福特2000」的项目毅然决定进行企业再造并要求各地经销商积极推动5S活动以提升顾客服务质量并由台湾福特总公司对合格的经销商授与5S的认证（黄仲铭1998）本文选择某福特经销商为代表探讨推动5S质量保证的过程并藉由5S活动推动的理论模式探讨汽车经销体系对5S观念演变、执行内容与实务运作
•本个案厂商为配合「福特2000」的远景提升企业的竞争能力特成立5S推动委员组织架构主任委员由总经理亲自担任负责整体5S方针与决策的裁示并由总干事负责5S全盘性推动与协助事务局则为5S的企划中心安排教育训练的规则与推动并负责广宣活动与推广而各地区营业所担任5S的执行与任务分配并将执行进度回报事务局以作为考核的依据虽然实务运作采取四阶段的组织架构推动方式但因为在5S的推动模式建议设立主任委员由经营者担任本个案亦可以得到印证
•5S推动委员会委过共同讨论建立5S方案的计划行程并形成共识使得全体人员对于5S都有共同的认知并且预定以5个月取得福特认证
•依照5S推动的模式区分为三大阶段（启蒙期、导入期、实践期）而本个案则分成四个时期（规划期、导入期、执行期、考核期）但启蒙期的重点如组织行动展开、教育训练与布达仪式在个案的规划期与导入期都有加以应用由本个案亦可以的得知推动模式只是原则在实施过程尚必须考虑组织现况作弹性调整本个案各阶段的实施重点如下：
一、规划期
•5S教育训练：共分为3梯次9小时的教育训练课程、规定全体人员都必须参与教育训练为使参与人员对于5S能够用心体会事务局订定奖惩办法实施5S测验前三名者给予精美礼品乙份而不及格者则加强训练并且要求补考由于设计完整及格率达到100%已为后续的5S的活动奠定展开基础
二、导入期
•为贯彻5S运动落实公司各工作岗位特别利用假日于澄清湖青年活动中心举办5S宣誓大会并与内部的福利委员会结合举办亲子烤肉联谊活动以让全体员工感受到5S活动已进入另一个执行阶段
三、执行期
•实施全厂的照片作战与红单作战整理出各单位不要的物品并且画分公共责任区域进行5S缺点改善追踪表为了达到互相观摩的效果采取各单位互评的方式并由三位执行组长进行交叉点检使缺点的发现能够做到公平合理
四、考核期
•5S比赛的实施采取三阶段性的作法第一、二阶段集中评分每星期评分二次当员工5S教养形成之后则进行到第三阶段每月评比一次为了使绩效有所表现周冠军或者月冠军颁发奖金而奖金来源来自于最后二名者
肆、结论与建议
由本个案厂商推动5S活动的经验能够掌握5S活动推动进度故能按照预定计划取得福特总公司5S合格认证探讨其成功的关键因素则有下列的意义
一、5S活动明确化：由于本个案厂商推动5S的目的就是要提升顾客服务质量并且取得福特的5S认证由于推动目标明确故能形成全员的共识
肆、结论与建议（续）
二、经营者亲自参与：本个案厂商负责人为了要使5S活动形成组织文化每周定期亲自带领各执行长巡回活动现场有任何5S的不良点当场指出并予以纠正除了能够立即解决问题扫除5S推动的障碍并且形成一种全员共同改善的组织文化
三、计划行性的推展：经由5S推动委员会所制定推动计划形成各单位的活动标竿（Benchmarking）并且依规划期、导入期、执行期与考核期四阶段顺序展开
伍、5S的理论架构
一、5S定义
•日本企业在生产活动中大多导入品管圈、5S活动、全面质量管理等方法到目前不但是大企业甚至于连中小企业都普遍且实在地运用这些方法（5S研究小组a1989）5S则是生产现场改善的基础所谓5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Shitsuke）等5个日文的罗马拼音字并取其第一个字母「S」加以简称5S可以说是教育、启发、养成良好「人性习惯」以获致高质量工作环境、工作成果的最有效的方法（陈慈晖1994）
•5S的定义不是个别独立而是彼此互相关连缺一不可依其内容说明可以整理成5S的架构图（如表1）：
表15S的定义架构
二、5S活动工具
在改善现场、促进活性化当中最重要的因素就是全体员工共同参与的观点（ChengPodolsky1993）亦就是以连续性改善为基础进行5S的活动因此推行5S并不是随便地口头上说一说「整理」、「整顿」、「清扫」、「清洁」、「教养」或是只是把它贴在墙上看一看就好要使员工「容易了解」「合情合理」就十分重要亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动（5S研究小组b1989）5S活动则有下列的手法工具
（一）定点照相：所谓定点照相就是对同一地点面对同一方向进行持续性的照相其目的就是把现场不合理现象包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄并且进行连续性改善的一种手法（5S研究小组c1989）
二、5S活动工具(续)
（二）红单作战：使用红牌子使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式而贴红单的对象包括库存、机器、设备及空间使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品什么东西是多余的（黄翠娥1991）
（三）广告牌作战（VisibleManagement）：使工作现场人员都能一眼就知道何处有什么东西有多少的数量同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程制作成广告牌使工作人员易于了解以进行必要的作业（陈普日1986）
二、5S活动工具(续)
（四）颜色管理（ColorManagementMethod）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力将复杂的管理问题简化成不同色彩区分不同的程度以直觉与目视的方法以呈现问题的本质和问题改善的情况使每一个人对问题有相同的认识和了解（杨忠吉1983）
虽然5S的手法工具有上述的技术但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同因而在应用这些手法会因企业面对环境的不同而有所不同并不是每一家企业都一体适用的
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