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6S培训教材（PPT 32页）下载地址
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见的不良现象（1）比如：如男员工头发蓬乱留长发或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭衣服肮脏等不良影响：1）有碍观瞻影响工作场所的气氛；2）给人懒散随便的感觉影响工作士气；3）穿载不整齐不统一由于不容易识别而妨碍可视化管理；4）在某些场合如加工车间穿戴不整容易发生危险生产现场常见的不良现象（2）机器设备摆放不当：比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等不良影响：1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅影响作业效率2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送也容易发生危险生产现场常见的不良现象（3）机器设备保养不当：比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换等等不良影响：1）机器不整洁使用者会感到不舒服影响工作士气2）机器设备保养不好影响它的使用寿命3）机器设备保养不当性能不稳定直接影响产品的品质4）机器设备保养不好故障频繁影响生产效率生产现场常见的不良现象（4）物品随意摆放：比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱等等不良影响：1）原材料乱摆放容易发生混料造成品质问题；3）物品乱七八糟时其数量不易把握影响管理；2）物品乱摆放找要用物品很困难影响工作效率；4）容易造成物品堆积浪费场所与资金生产现场常见的不良现象（5）工具乱摆放：比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处等等不良影响：1）工具用完后不归位容易损坏或丢失增加生产成本2）工具乱摆放寻找困难影响工作效率同时增加不必要的人员走动造成工作场所秩序混乱生产现场常见的不良现象（6）走道不通畅：比如：材料摆放过多占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中等等不良影响：1）影响材料或其他物品的运输降低工作效率；2）工作现场不流畅有碍观瞻；3）容易发生危险生产现场常见的不良现象（7）工作人员的座位或坐姿不当：比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿等等不良影响：1）容易产生疲劳降低生产效率及增加品质变异2）有碍观瞻影响作业现场士气的机会
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