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二、美、日推行SPC
美国推动SPC的原因
1.SPC可发现制程中的变异并加以解决不仅可提昇品质更可降低成本
2.作业者利用它可使工作有效率
3.管理者透过它可掌握制程的品质
日本推动SPC的效果
1.可显示制程中的变异
2.可反映制程调整的效果
3.可指出制程最须改善之处
SPC让传统两大理论同时实现
1.确保高品质与高生产力
品质是制造出来不是检查出来的
检修人员可解决问题但不能消除问题
2.确保作业者的尊严
SPC是将制程品管的责任交由现场作业者负责的方法此即谓工作的人性化
三、SPC的理论
SPC观念的来源
1.没有两件的事情、产品、人是完全一样的
2.制程中的变异是可以衡量的
3.宇宙的事物与工业产品其都呈常态分配的
4.变异的原因可以分为机遇原因与非机遇原因
变异
变异可分为机遇原因与非机遇原因
机遇原因：原就存在于制程中的原因是属于制程的一部份大概有85%制程的品质问题是属于此类其改善须『管理阶层』的努力方可解决
非机遇原因：原不存在于制程中的原因大概有15%制程的品质问题属于此类其改善系经由『基层作业者』的努力方可解决
常态分配
99.73%
.※在随机抽样条件下
＊68.27%表在±1σ范围内抽到的机率
＊95.45%表在±2σ范围内抽到的机率
＊99.73%表在±3σ范围内抽到的机率
符号认识
母体(群体)样本
平均值μX
标准差σS
公式
X1+X2+……ΣX
X=n=n
(X1-X)2+(X2-X)2+…..Σ(Xi-X)2
S=n-1=n-1
n-1中的1为自由度因母体分配比抽样范围大.(为让分母小一点).若为母体则不减1.
常态分配的特性
1.群体平均值(μ)之次数最多.
2.两边对称.
3.曲线与横线不相交.
4.曲线之反曲点在±1σ处.
5.曲线与横轴所为之面积为1.
μ
四、SPC的定义及实施步骤
定义
经由制程中去收集资料而加以统计分析从分析中得以发觉制程的异常并经由问题分析以找出异常原因立即採取改善措施使制程恢復正常并透过制程能力解析与标准化以不断提昇制程能力
推行三要项
1.统计的方法可以应用在任何改善及追求进步的场合
2.只是理论上的知识推演是无法融会贯通的必须实际去瞭解制程管制及演练方可致效
3.持续的改善、不断的进步没有终止
※不良查检—容忍浪费
※预先防止—避免浪费
※管理两面性—维持&改善
建立SPC的步骤
1.确立制造流程•绘制制造流程图•订定品质工程表
2.决定管制项目•顾客之需求为何?
3.实施标准化•标准之建立、修正与营运
4.制程能力解析•是否符合规格或顾客的要求?
5.管制图的运用•如何正确的使用适当之管制图
6.问题分析解决•原因为何?•如何避免问题再次发生?
7.制程之继续管制•延长管制界限作为制程之继续管制
SPC的应用步骤(图解)
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