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供应商品质管理方法，主要是对供应商的质量定期检查，评价，确定供应商质量的等级，这样能促进供应商的品质有所改善，能够长期稳定的为企业服务。下面文档介绍了供应商品质管理的策略与方法，从三个方面注重去分析的内容。以下这篇是关于供应商品质管理方法的文章分享，感兴趣的朋友一起来看看这篇由资料站为您提供的文章。

供应商品质管理方法：
一、供应商开发选择的十大原则
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
二、供应商质量管理十大原则　　
传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。　　
○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。　　
○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。　　
○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。　　
○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。www.xiaozhibei.com/guanli/shengchanzhiliang/pingzhi/list102_1.html
三、在线供应商质量网络化管理　　
如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。公司可透过Internet的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。主要体现：　　
○有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.　　
○采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。　　
○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。
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