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一、QFD法的涵义
您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间而且能够提高产品质量和降低项目投入成本这种方法就叫做QFD
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查——用观察与测试的手段来取得的这种措施通常也被归于检验质量的方法QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量因为设计质量是工程质量的基石所有在设计阶段QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素使质量融入生产和服务及其工程的设计之中
我们无法为QFD下一个准确定义但可以通过回答下列三个问题来理解QFD的内涵:
①客户所要求的品质是什么?(产品的品质或服务是必不可少与充分估计到的);
②该产品必须起到什么样的功能以及我们如何利用它来提供相应的服务;
③根据所拥有的材料我们如何各尽所能地满足客户的需求
简单地说QFD把客户的要求转换成相应的技术要求帮助企业的研究小组系统化地达成共识:做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作?对员工与资源有什么要求?
二、QFD方法的功效
1.QFD方法具有极强的功效性具体表现为:
QFD是一种简单的合乎逻辑的方法.它包含一套矩阵这些矩阵有助于确定顾客的需求特征以便于更好地满足和开拓市场也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场什么是最低的标准等等
2.QFD有助于优选方案
在实施QFD的整个阶段人人都能按照顾客的要求评价方案即使在第四阶段包括生产设备的选用所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的当作出一个决定后该决定必须是有利于顾客的.而不是工程技术部门或生产部门顾客的观点基于各部门的偏爱之上QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上所以顾客是整个过程中最重要的环节
3.QFD有利于打破组织机构中部门间的功能障碍
QFD主要是由不同专业.不同观点的人来实施的所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法但是实施QFD要求有献身和勤奋精神要有坚强的领导集体和一心一意的成员QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法
4.QFD容易激发员工们的工作热情
实施QFD打破了不同部门问的隔阂会使员工感到心满意足因为他们更愿意在和谐气氛中工作而不是在矛盾的气氛中工作另外当他们看到成功和高质量的产品他们感到自豪并愿意献身于公司
5.QFD能够更有效地开发产品提高产品质量和可靠度更大地满足顾客
为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头成本削减了50%开发时间缩短了30%生产率提高了200%如采用QFD的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品与此相比美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场
三、QFD法的运用
要使用QFD首先应该拟定一个QFD模式该模式主要由以下几个部分组成:
①目标陈述;
②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征;
③顾客竞争性评价;
④实现顾客要求的方式;
⑤技术评价与困难分析;
⑥关系矩阵
这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求)与实现这个特性方法(方式)之间的关系程度包括纵列的要求和横列的方式
实施QFD要经过从设计到生产的整个过程可将这个过程分为四个阶段即设计、细节、工序和生产这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中每个阶段都有一个矩阵.包括纵列的要求和横列的方式在各个阶段方式是重要的它需要新技术或冒较大的风险才能过渡到下一阶段具体说来
①设计在设计阶段顾客帮助确定对产品或服务的要求QFD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去
②细节由第一阶段过渡来的方式成了该阶段的要求在此阶段对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了确定该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系
③工序在第三阶段拟定一个矩阵说明生产产品所要求的工序从第二阶段过渡来的方式成了该阶段矩阵中的要求该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求
④生产在该阶段对产品的生产要求形成了从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品
日本企业采用QFD获得了很大的成功他们在汽车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业广泛使用QFD方法他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用QFD方法
日本人一开始就采用QFD来决定什么是真正重要的他们对公司的产品以及工序设计充满乐观那就是他们不断根据顾客要求改进产品和工序以此降低成本提高质量他们的制造工序对不同的设备、操作员、原料都能适应结果产品和工序在广泛使用中表现出色而且制造产品时所使用的各种部件更相配
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