工序质量预控法

一、工序质量预控法的涵义
产品加工一般都要经过多道工序每道工序出了问题都会影响到产品的质量如何拉制每道工序的加工质量?美国拉斯——斯特朗公司推出的工序质量预控法就是一种工序质量控制的新方法这种新方法是由天津汽车工业公司的童维先同志首先介绍给我国管理界的在企业推行TQC的过程中应用工序质量预控法对于提高产品质量减少质量损失提高经济效益有重要的作用
X—R控制图是企业在工序质量控制中应用最为广泛的一种方法但这种方法在实施中比较繁琐且不易为操作者理解人们一直在探求用于替代它的简单、有效的工序控制方法预控法就是在这种生产需要的基础上提出的
在工序质量控制中采用预控法的基本思想是：
①预控法不是在生产开始前就实施预控而是在不合格产品产生之前对工序进行的控制
②预控法直接与规格界限相联系而不是与控制界限相联系因此不必根据积累的数据计算控制的界限
同其它工序控制方法相比工序质量预控法具有以下特点：
①预控法能够反映加工工序分布中心的偏移和散差的变化
②既适用于计量值工序又适用于计数值工序
③应用到大量生产的工序中比较理想．但也适合于小批生产的情况
④直接与规格界限联系简单明了容易被操作者理解和接受
⑤不要求严格地控制工序允许操作者利用整个规格范围
⑥不需要进行记录或计算这样不仅可以节约开支．而且有利于操作者进行自控；如果需要保留图表等仍然可以打点画图但不必记录和计算均值、权差和控制界限
⑦只要产品质量特征值的数值落入预控警戒区就能发生警报使工序尚未加工出不合格品前就能实施预控
⑧抽检间隔可以根据不同的经济要求进行调整
⑨能确保将产品的不合格率控制在计划的水平
⑩能够有效地提高操作者的自控水平和质量责任心增强其生产优质产品的信心
二、实施工序质量预控法的2b备工作
为了确保工序质量预控法能够正确地实施首先必须使操作者做到：
①充分掌握工序加工规格和技术标准熟知对产品质量的要求和工序控制的要求
②备齐并能够熟练地应用各种必要的量具、仪器、样件以便自行评判产品的质量
③具有采取纠正措施的能力
要做到上述三点必须对操作者进行必要的培训并提供必要的工作条件
实施工序质量预控法的关键在于正确地确定抽捡的间隔：
①根据生产的实际经验抽检间隔按工序调整的频次来确定为宜一般在工序进行两次调整的间隔期内可平均抽检25次在原定的抽检25次样本的时间间隔内如果调整次数大于I次这说明工序变化较快应加大抽检频次减少抽检间隔以避免起不利预控的目的出现次品；反之若调整次数少于一次就可以减少抽检频次拉大抽检间隔以便在两次抽检之间生产更多的产品减少费用
②抽检间隔的确定主要取决于工序的稳定性工序质量变化快的就应增大抽检频次工序稳定性好的就应减少抽检频次当然这需要在实践中不断地进行摸索和总结
三、如何正确实施工序质量预控法
使用工序质量预控法必须遵守以下几项基本规则和程序：
(1)开始工作时连续检测5件样品
若其实际测量量数据都落入了目标区城内就说明工序分布中心基本上与规格中心重合即可正常工作若5件中有一件落在预控线以外则应重新调整直至连续检测5件样品均落入目标区城内才能正常工作
(2)正常工作后按规定的抽检间隔连续抽检2件样品
①若第1件样品的实际测量数据落入了目标区城内即判定工序正常可继续进行加工不需要测量第2件
②若第1件样品的实际测量数据落入了预控警戒内需要检验第2件样品；
③若第2件样品的实际测量数据落入了目标区城内仍可判定工序运行正常允许继续进行加工
④若连续抽检的2件样品的实际测量数据分别露入了两侧的预控警戒区这说明工序散差太大应采取改进措施来减少散差；若2件样品的实际测量数据都落入同例的预控警戒区这说明分布中心发生了偏移也应采取调整措施出现上述两种情况均需要重新开始
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