汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001—2000的特别要求（DOC 32页）

目录
前言
ISO前言
关于认证的说明
引言
0.1总则
0.2过程方法
0.3与GB/T19004的关系
0.3.1IATF关于ISO/TS16949：2002的指南
0.4与其它管理体系的兼容性
0.5本标准的目标
1范围
1.1总则
1.2应用
2规范性引用文件
3术语和定义
3.1汽车行业的术语和定义
4.1总要求
4.1.1总要求-补充
4.2文件要求
4.2.1总则
4.2.2质量手册
4.2.3文件控制
4.2.3.1工程规范
4.2.4质量记录的控制
4.2.4.1质量记录的保存
5管理职责
5.1管理承诺
5.1.1过程效率
5.2以顾客为中心
5.3质量方针
5.4策划
5.4.1质量目标
5.4.1.1质量目标-补充
5.4.2质量管理体系策划
5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
5.5.1.1质量责任
5.5.2管理者代表
5.5.2.1顾客代表
5.5.3内部沟通
5.6管理评审
5.6.1总则
5.6.1.1质量管理体系绩效
5.6.2评审输入
5.6.2.1评审输入-补充
5.6.3评审输出
6资源管理
6.1资源的提供
6.2人力资源
6.2.1总则
6.2.2能力、培训和意识
6.2.2.1产品设计能力
6.2.2.2培训
6.2.2.3在职培训6.2.2.4员工激励与授权
6.3基础设施
6.3.1现场、设施与设备规划
6.3.2应急计划
6.4工作环境
6.4.1人员安全以达到产品质量
6.4.2生产现场的清洁
7产品实现
7.1产品实现的策划
7.1.1产品实现的策划-补充
7.1.2接收准则
7.1.3保密性
7.1.4更改控制
7.2与顾客有关的过程
7.2.1与产品有关的要求的确定
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
7.2.2与产品有关的要求的评审
7.2.2.1与产品有关的要求的评审-补充
7.2.2.2组织制造的可行性
7.2.3顾客沟通
7.2.3.1顾客沟通-补充
7.3设计和开发
7.3.1设计和开发策划
7.3.1.1多方论证方法
7.3.2设计和开发输入
7.3.2.1产品设计输入
7.3.2.2制造过程设计输入
7.3.2.3特殊特性
7.3.3设计和开发输出
7.3.3.1设计和开发输出-补充
7.3.3.2制造过程设计输出
7.3.4设计和开发评审
7.3.4.1监视
7.3.5设计和开发验证–补充
7.3.6设计和开发确认
7.3.6.1设计和开发确认-补充
7.3.6.2类型计划
7.3.6.3产品认可过程
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4采购
7.4.1采购过程
7.4.1.1法规符合性
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
7.4.1.3顾客认可的来源
7.4.2采购信息
7.4.3采购产品的验证
7.4.3.1进料产品质量
7.4.3.2供方监视
7.5生产和服务提供
7.5.1生产和服务提供的控制
7.5.1.1控制计划
7.5.1.2作业指导书
7.5.1.3作业准备的验证
7.5.1.4预防性维护7.5.1.5生产工具的管理
7.5.1.6生产计划
7.5.1.7服务信息的反馈
7.5.1.8与顾客的服务约定
7.5.2生产和服务提供过程的确认
7.5.2.1生产和服务提供过程的确认-补充
7.5.3标识和可追溯性
7.5.3.1标识和追溯性-补充
7.5.4顾客财产
7.5.4.1顾客拥有的生产工件
7.5.5产品防护
7.5.5.1储存与存货的清查
7.6监视和测量装置的控制7.6.1测量系统分析
7.6.2校准/验证记录
7.6.3实验室要求
7.6.3.1内部实验室
7.6.3.2外部实验室
8测量、分析和改进
8.1总则划
8.1.1统计技术的识别
8.1.2基本统计概念的知识
8.2测量和监控
8.2.1顾客满意
8.2.1.1顾客满意-补充
8.2.2内部审核
8.2.2.1内部质量体系审核
8.2.2.2制造过程审核
8.2.2.3产品审核
8.2.2.4内部审核计划
8.2.2.5内部审核员资格
8.2.3过程的监视和测量
8.2.3.1制造过程的监视与测量
8.2.4产品的监视和测量
8.2.4.1全尺寸检验与功能测试
8.2.4.2外观项目
8.3不合格品控制
8.3.1不合格品控制-补充
8.3.2返工品控制
8.3.3顾客信息
8.3.4顾客放行
8.4资料分析
8.4.1资料分析与使用
8.5改进
8.5.1持续改进
8.5.1.1组织的持续改进
8.5.1.2制造过程改进
8.5.2纠正措施
8.5.2.1解决问题
8.5.2.2防错
8.5.2.3纠正措施的执行
8.5.2.4拒收产品试验/分析
8.5.3预防措施
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