工厂品质管理制度

工厂品质管理制度，品质管理是指首先以质量为中心，以企业全员参与为基础，目的是在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益，所以不能欠缺必不可少的生产和销售的技术，确保产品质量的技术等等，正确经济的制造出满足客户产品质量的管理体系。以下这篇是工厂品质管理制度的文章分享，感兴趣的朋友一起来看看这篇由资料站为您提供的文章。

工厂品质管理制度

1.建立以厂长为工厂第一质量负责人，领导全厂的质量管理工作，各班组长为各班组的第一质量负责人的质量体系结构图，并确实的贯彻执行。
2.班长负责公司各种相关质量管理制度在本班内的贯彻执行。每位操作者必须要做好产品的自检或送检工作，并做好相应的检验记录。下料班将检验结果记录在“开料工序检验记录单”中，组装班将机加的检验结果记录在“加工工序检验记录单”中，组装的检验结果记录在“组装工序检验记录单”中。
3.专职检验员通过巡检对操作者的自检情况进行检查，并在相应的记录单中签字确认。专职检负责对成品进行检验，并做好成品入库检验记录。
4.如果后序发现有产品不合格的现象，首先要检查前序的检验情况，以检验记录为依据，经检查没检验记录的，表示该产品没有经过检验，前序要承担更加严历的惩罚。
5.如果工地发现工厂出厂的产品不符合质量要求，首先要检查专职检的成品入库检验记录，以检验记录为依据，经是检查没有检验记录的，表示该产品没有经过检验，专职检要承担相应的责任。
6.生产管理人员必须要保证操作者的操作www.xiaozhibei.com/guanli/shengchanzhiliang/zhiliang/list98_1.html有章可循，在每个工程开工以前要求技术部对关键的质量控制点（比如：防水、连接方法、穿钢方式等）有明确的要求。对于工艺不清，又无以往经验可以借鉴的，操作者有权拒绝加工。
7.专职检验员负责监督和贯彻“三检”制度的执行。监督和坚持实事求是的做好质量检验记录，针对工厂出现和工地反馈的质量问题，开好质量现场会，必要时请厂长一起参加。
8.工厂要建立质量统计制度。每月由专职检验员按班组，上报质量事故次数、经济损失、和产品合格率。对各班组的质量水平进行排名。每月召开一次质量会议，由厂长、生产和设备管理人员、质量管理人员及班组长参加，对上月的质量水平进行通报。

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