成品检验工作流程

1.目的
规范成品出货检验流程防止不合格出货及时发现、纠正产品质量隐患保证产品质量
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验
3.QA检验流程/职责和工作要求
流程职责工作要求相关文件
/记录
首件检验
生产
?生产
检验员
OQC组长
?QE
?PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
?OQC组长
?检验员
?OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
?每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》（外观、功能）
?QE对首件及《首件检查表》确认并签署合格与否意见
?OQC、PQC和PIE对机确认
不合格发出《OQC检验报告》注明首件检查
工程PIE分析原因发出《坏机分析报告》
已投产机返工生产再重送首件
?首件检验合格OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后生产部批量生产
?首件检验合格OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范《产品检验抽样规定》设计文件批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验
根据抽检结果填写OQC检验报告
?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认
OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写REJ注明不良项目发出《OQC检验报告》
工程PIE发出《坏机分析报告》在线指导生产线返工返工后重新送检
《首件检查表》
《OQC检验报告》
《坏机分析报告》
?OQC组长
检验员
作业员
?OQC组长/领班
?QE/PIE
OQC
PIE
?批量抽检合格组长在《OQC检验报告》签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章外箱贴绿色QA合格证贴纸客户产品盖蓝色QAPASS章
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱OQC监督外箱底部贴白色封箱签
?客户产品批量合格后OQC填写送检单通知客户验货
?客户、QE、PIE对机
OQC转发客户验货报告
工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》
计划安排返工返工后再重新送检
?客户验货合格OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
?生产线将合格产品入成品仓
送检单
客户验货报告
《坏机分析报告》
《返工报告》



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