现代设备管理与日本的全员生产维修（TPM）（PPT 77页）

设备管理发展历史回顾
事后维修（第一代）
兼修阶段分工淡化坏了
操作工＝维修工才修
专修阶段分工清楚不坏
我操作你维修不修
设备管理发展历史回顾
预防维修阶段（第二代）
计划预修制强调计划性维修
（前苏联）强制计划过剩
预防维修制强调预防性维修
（美国等）检查计划不足
设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
设备管理发展历史回顾
各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学强调寿命周期
（英国）强调多部共管
全员生产维修强调全员参与
（日本）强调基础保养
设备综合管理强调系统综合
（中国）强调兼容并蓄
从预知维修到状态维修
预知维修
通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况预测故障决定维修策略的程序和方法
最早向以时间为基础的维修（TBM)模式挑战的概念！
检测手段落后－计算机落后
预测准确性不够
从预知维修到状态维修
状态维修
基于设备的检查和检测通过计算机处理数据掌握和评估设备状态、预测故障进行维修决策的管理方法
是预测维修的发展和延续是预测维修的更完善形式
从预知维修到状态维修
CBM（III）：初级费用最低
离线、简单手提数据采集器辅之以人工巡回点检计算机分析处理数据
CBM（II）：中级费用中等
在线与离线相结合效果中等
CBM（I）：高级费用较高
设备配备永久性在线监测系统计算机智能检测、报警专家系统决策
从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备；
油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；
红外成像分析：适用于不均匀发热设备；
电路测试技术：适用于电子线路、元件
其它手段：无损探伤、声发射、超声波、
X光衍射…….
TPM重要名词术语释义
TPM（Totalproductivemaintenance)——全面生产维护
TPM是以设备综合效率为目标以设备时间、空间全系统为载体全体人员参与为基础的设备保养、维修体制
TPM重要名词术语释义
可动率：对设备进行保养、点检要使机械处于使用时马上就能用的状态
设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和
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