生产部推行TPM设想（PPT 41页）

TPM定义
1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标即以最小的投入产生最大的产出彻底追求零损失
2、在以建立的生产系统中以设备全体生产周期为对象追求零故障防止损失发生
3、自经营者至第一线人员全员参加
4、以小集团方式活动达成一切零损失
TPM活动的八大支柱
1、效率化的个别改善活动
2、自主保养活动
3、建立计划保养机制
4、品质保养活动
5、建立MP体制及初期管理活动
6、建立教育训练体系
7、管理间接部门的效率化
8、安全卫生与环境管理
一、目的
让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念加强其学习自主保养的意愿
二、执行机构
生产部所属各机构
三、操作与保养部门的保养活动划分
1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止其次才是设备劣化的测定及复原
A、劣化的防止活动
正确的操作方法
基本条件的整备
调整（主要是变换工程的调整）
故障及其他异常状况资料的记录
与保养部门共同探讨改善的对策
B、劣化的测定活动
异常点检
部分定期点检（主要靠人的感官来判定）
C、劣化的复原活动
小整备（应急的处置、简单零件的交换）
发生故障及其他异常状况能迅速与保养部门联络
突发故障修理上的援助
小停止的改善及修理
这些活动是操作者自己能实施作业内容也是操作者最了解的由操作部门来实施最恰当效率也较高
2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点包括定期保养、预知保养及改良保养
并对自主保养活动的支援、指导
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