5S管理与推行培训讲义（PPT 56页）

一、5S是企业管理的基础
二、推行5S的八大目的
三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
【自检】检查一下在我们的企业中是否存在以下现象它所造成的后果是什么应采取什么对策？
二、推行5S的八大目的
三、推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
•在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员这个企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表
•没有缺陷没有所谓的不良配合度非常好的声誉口碑在客户之间相传忠实的客户就会越来越多
•知名度也会提高很多人都会慕名来参观你的企业
•人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品
•整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好相应地就会形成一种习惯以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间
2．不良为零——5S是品质
零缺陷的护航者
•产品严格地按标准要求进行生产
•干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识
•机械设备的正常使用和保养可以大为减少次品的产生
•员工应明了并做到事先就预防发生问题而不能仅盯在出现问题后的处理上
•环境整洁有序异常现象一眼就可以发现
3．浪费为零——5S是节约能手
•5S的推动能减少库存量排除过剩的生产避免零件及半成品、成品的库存过多若工厂内没有5S则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现
•避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩
•避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩
•避免购置不必要的机器、设备
4．故障为零——5S是交货期的保证
•工厂无尘化
•无碎屑、屑块、油漆经常擦拭和进行维护保养机械使用率会提高
•模具、工装夹具管理良好调试寻找故障的时间会减少设备才能稳定它的综合效能就可以大幅度地提高
•每日的检查可以防患于未然
5．切换产品时间为零
——5S是高效率的前提
•模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到不需费时寻找它可以节省时间要知道在当前这个时代时间就是金钱和高效率
•整洁规范的工厂机器正常运作作业效率可以大幅度地提升
•彻底贯彻5S让初学者和新人一看就懂一学就会
6．事故为零
——5S是安全的软件设备
•整理、整顿后通道和休息场所都不会被占用
•工作场所的宽敞明亮使物流一目了然人车分流道路通畅减少事故
•危险操作警示明确员工能正确地使用保护器具不会违规作业
•所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题消除了安全隐患
•消防设施的齐备灭火器放置定位逃生路线明确万一发生火灾或者地震员工的生命安全必然会有所保障


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