卓越的现场管理与安全生产——6S管理是企业生产的基础（PPT 163页）

现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理
现场管理的准则——日常管理
现场管理的流程——IE管理
现场管理的工具——设备管理
现场管理的保证——品质管理
现场管理的内涵——物料管理
现场管理的保障——安全管理
卓越现场管理的基础——5S管理
一、如何推行整理
二、如何推行整顿
三、如何推行清扫
四、如何推行清洁
五、如何提高素养
六、如何促进5S活动的推行
七、如何实施目视管理
现场管理的准则—日常管理
制定工作现场规则
组织生产劳动过程
实施生产作业控制
实施生产作业排序布置设施
实施多能工训练
进行目标管理
现场管理的流程——IE管理
评价动作经济性
计算标准工时
设计工艺过程
设计流水线
设计工艺流程图
实施现场生产性管理
进行工作现场信息交流
现场管理的工具——设备管理
合理使用生产设备
判断生产设备的磨损程度
修理生产设备
制定设备修理制度
进行设备的安装调试
防止生产设备故障
评价设备管理状态
如何推行TPM
现场管理的保证——品质管理
选择品质管理工具
实施抽样检验
进行进料检验
进行制程控制
实施品管圈
实施无缺点计划
处理不良产品
实施PDCA循环
现场管理的内涵——物料管理
1、堆放生产物料
2、实施生产物料的搬运控制
3、进行生产线物料盘点
4、生产现场的呆废料
5、制定物料消耗定额
6、制定物料储备定额
7、计算物料需要量
8、确定在制品定额
9、实施生产线存品管理
现场管理的保障——安全管理
1、制定安全技术措施
2、实施机械设备安全管理
3、实施电气设备安全管理
4、实施防火防爆安全管理
5、防范职业有害因素
6、防范伤亡事故
7、处理生产事故
8、开展安全教育
管理不善的公司出现的不良现象：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
2、机器设备摆放不当
3、机器设备保养不良
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
5、工具乱摆放
6、运料通道不当
7、工作人员座位与坐姿不当
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻影响工作场所气氛
缺乏一致性不易塑造团队精神
看起来懒散影响工作士气
易生危险
不易识别妨碍沟通协调
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