丰田公司现场管理方式（PPT 55页）

丰田生产方式
1950年日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂当时这个厂每天能生产7000辆轿车比日本丰田公司一年的产量还要多但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”
战后的日本经济萧条缺少资金和外汇怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式还是按照日本的国情另谋出路丰田选择了后者
日本的经济和技术基础与美国相距甚远日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一“规模经济”法则在这里面临着考验
丰田生产方式
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验根据日本的国情提出了解决问题的方法经过30多年的努力终于形成了完整的丰田生产方式使日本的汽车工业超过了美国产量达到了1300万辆占世界汽车总量的30％以上
丰田生产方式-精益生产
精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为“精益生产”
“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革使生产系统能很快适应用户需求不断变化并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”
精益-LEAN
解释
无肉或少肉
少脂肪或无脂肪
什么是精益生产
从客户的角度来看待产品的价值-客户驱动
以最佳的流程来组织增殖活动-同步
不间断地进行这些活动-流动
只生产客户所需要的-拉动
追求完美-持续改善
精益生产优点
所需人力资源方面(无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门)与大量生产方式下的工厂相比均能减至1/2；
新产品开发周期—可减至l／2或2/3；
生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
工厂占用空间—可减至采用大量生产方式工厂的1/2;
成品库存—可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；
产品质量可提高3倍
精益化工厂
按时交货-98%
交付周期-符合客户要求
缩短交付周期(5年)-56%
缩短生产周期(5年)-60%
库存周转-12.0
库存减少(5年)35%
精益生产的内容
5S
准时制生产(JIT)
价值流分析
消除浪费
持续改进
差错预防
全面预防性维护
快速切换
团队建设/员工参与
5S
Seiri―整理
Seiton―整顿(定置管理)
Seiso―清洁
Seiketsu―标准化作业
Shitsuke―技能和道德的培养
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