5S概论与实战——用最基本的管理打造最成功的企业（PPT 80页）

5S的八大作用推行5S是现场管理的基础CS客户满意ES雇员满意SS社会满意SS股东满意持续改善高品质、低成本、短交期的一流企业P效率
JIT
TPMQ品质
TQM
TPMC成本
JIT
TPMD交期
JIT
TPMIE技术
改善手法
设备技术QC手法
设备技术
标准化IE技术
模拟技术
约束理论IE技术
设备技术
改善手法
现场管理基础：5SMBO
目标管理5S活动三大支柱营造有规律
的工作场所营造一目了然
的工作场所营造清洁的
工作场地5S改善企业形象
呈现现场业绩5S显现的效果提升行为素质
强化团队建设改善的“三现意识”到现场
看现物
分析现状
四.意识与改善“问题意识”五阶段不知有问题发现了问题但不知如何解决能预防问题出现不会产生问题有解决问题的能力人员素质的改善
物品的改善
方法的改善
设备的改善
现场的改善5S的改善改善手法—问题解决七步法现状把握
改善目标设定
要因解析
研讨对策
计划实施
效果确认
效果巩固SACDPACD维持改善P、D、C、A管理循环5S推进实战整理的推进重点
整顿的推进重点
清扫的推进重点
清洁的推进重点
修养的推进重点
推进的步骤一.整理的推进重点整理的目的
腾出空间
防止误用整理的作用
使现场无杂物行道畅通增大作业空间提高工作效率
减少碰撞保障生产安全提高产品品质
消除混料差错
减少库存、节约资金
员工心情舒畅工作热情高涨因缺乏整理产生的浪费
空间的浪费
物料因过期不能使用造成的浪费
场所狭窄物品不断移动的浪费
管理非必需品场地、人工的浪费
库存管理与盘点时间的浪费
示例
某公司仓库推行5S管理前经常爆仓还要外租仓库；在整理整顿中5S推动组将库内物品分类定置、定高、定容码放腾出了空间
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待
即便是必需品也要适量；将必需品的数量降到最低程度
对可有可无的物品要坚决处理掉决不手软推进要领：推进整理的五步骤第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品如：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物
仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物
办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环处理
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