5S现场管理培训

“5S”现场管理培训
====5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）====
□何为5S
□5S的推行步骤
□5S实施要点
□5S与其他管理活动的关系
□5S推行手册
□5S的50个问与答
□推荐参考书目

■何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的拼音均以“S”开头简称5S
5S起源于日本通过规范现场、现物营造一目了然的工作环境培养员工良好的工作习惯其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉
目的：
●腾出空间空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场既占据了地方又阻碍生产包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备如果不及时清除会使现场变得凌乱
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所将俞变窄小
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值
•增加了寻找工具、零件等物品的困难浪费时间
•物品杂乱无章的摆放增加盘点的困难成本核算失准
注意点：
要有决心不必要的物品应断然地加以处置
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置排列整齐
◇明确数量并进行有效地标识
目的：
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法•易取
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净
◇保持工作场所干净、亮丽的环境
目的：
●消除赃污保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化
实施要领：



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