日产（NISSAN）现场管理手册

前言1
（附表）日产生产方式中的
现场管理原文的位置及结构图4
第1章日产生产方式中的现场管理
日产生产方式中的基本思想5
1.以质量为基准6
2.杜绝浪费7
(1)杜绝丧失机会浪费.7
(2)杜绝资源的浪费.7
(3)杜绝工作进度的浪费.8
产品制造所应有的模式.9
1.全数保证后工序所必需的质量9
2.仅在必要的时候制造后工序必需的零件.10
3.用最少的资源（人、物品、设备）制造.11
4.重视人材.11
第2章现场应完成的任务
现场的任务13
1.生产的完成.13
2.改善收益.15
3.人材的培养.16
监督者及管理者的任务18
1.监督者的任务18
（1）达到预定目标18
（2）工作的标准化及标准化的提高20
（3）培育部下23
2.管理者（科长）的任务27
（1）方针的设定及达到27
（2）培育人材28
（3）环境的制造29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务30
3.管理干部与现场协作.32
第3章现场管理的实施方法
管理的基础33
1.工作的标准化34
（1）何为标准化34
（2）标准化为何有必要？34
（3）标准化的操作方法35
2.PDCA周期的运转方式.37
（1）管理周期的四个步骤37
（2）掌握事实的要点42
为了提高现场管理的水平.45
1.强化持续管理46
2.贯彻源流管理47
3.预期管理的构筑49
（1）所谓维持类型50
（2）所谓变革类型51
监督者（组长）担负的日常现场管理工作.52
第4章日产生产方式中应有姿态的实现.54
（附表）日产生产方式系统图55
原则Ⅱ散乱的排除56
配置故障报警.57
贯彻操作标准化.58
完全的质量保证.59
配置工序内检查.60
实行由责任部门纠正错误.61
杜绝不良品.62
计划变动时的应对措施.63
设备异常停止情况的排除.64
遵守生产节拍.65
遵守工序的排列.66
促进小批量化.67
工序内库存的最小化.68
工序之间库存的最小化.69
实施倍率的最小化.70
试制人员的最少化.71
成品率的最大化.72
便宜、长期地使用.73
确保安全.74
排除费劲的操作方式.75
教育、训练、活用.76
通过小集团的活动构成车间.77
（资料）
（附表）组长的日常活动
一天的活动.78
一个月的活动.80
一年的活动.81


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