检验在企业生产中的地位和作用（DOC 31页）

一、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验就是这样的业务活动决定产品是否在下道工序使用时适合要求或是在出厂检验场合决定能否向消费者提供
二、关于检验的理解
在工业生产的早期生产和检验本是合二为一的生产者也就是检验者后来由于生产的发展劳动专业分工的细化检验才从生产加工中分离出来成为一个独立的工种但检验仍然是加工制造的补充生产和检验是一个有机的整体检验是生产中不可缺少的环节特别是现代企业的流水线和自动线生产中检验本身就是工艺链中一个组成工序没有检验生产过程就无法进行
从质量管理发展过程来看最早的阶段就是质量检验阶段质量检验曾是保证产品质量的主要手段统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的可以这样认为质量检验是全面质量管理的“根”“根”深才能叶茂如果这个“根”不扎实全面质量管理这棵树的基础就不会巩固在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000系列国际标准时特别是进行企业机构改革时决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构相反必须进一步加强和完善这项工作要更有效地发挥检验工作的作用
现代工业生产是一个极其复杂的过程由于主、客观因素的影响特别是客观存在的随机波动要绝对防止不合格品的产生是难以做到的因此就存在质量检验的必要性很难设想存在一个所谓理想的生产系统它根本不会产生不合格品则质量检验及其相应的机构就可统统撤消实际上这种理想式生产系统是不存在的
为了正确认识企业的质量检验还必须澄清三个容易混淆的观念：
一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的而不是检验出来的因而对检验工作不予重视甚至有所放松这种观念显然是不全面的诚然产品质量同设计和制造十分密切但质量的最终形成决不限于设计和制造这两个环节正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说它是符合“质量螺旋”上升规律的决定于企业所有部门其中包括质量检验部门的质量职能何况检验本身也是属于制造的范畴；
二是认为全面质量管理强调从把关转到预防为主要求把不合格品消灭在发生之前而检验只不过是事后把关因此有些企业认为检验是可有可无的或者仅仅是一种辅助手段这种看法同样也是错误的容易使人们的思想产生混乱实质上这是如何认识“预防”与“把关”的关系问题预防为主是就质量管理的指导思想而言的也是相对于单纯的事后把关来说的因为单纯的事后把关只能发现和剔除不合格品而不合格品即使被发现其损失已经造成因此预防为主的思想是完全正确的事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则预防为主与检验把关决不是对立和矛盾的它们是相辅相成、相互结合的它们的目标和对象也是各不相同的“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的前者应力求通过预防使生产出来的产品百分之百是合格品避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验严格把关不使一个不合格品流到下道工序或用户手中所以预防和把关在生产中都是不可缺少的但应以预防为主
三、质量检验的基本职能
概括起来检验包括以下四项具体工作：
（1）度量包括测量与测试可借助一般量具或使用机械、电子测量仪器
（2）比较把度量结果与质量标准进行对比确定质量是否符合要求
（3）判断根据比较结果判定被检产品是否合格或一批产品是否符合规定的质量标准
（4）处理对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收或重新进行全检和筛选
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