MES制造执行系统——实现实时化企业之利器（DOC 8页）

一、MES简介
作为世界知名的IT咨询顾问公司Gartner在2002年末经过大量不同背景、不同学科的分析员长期的调查研究Gartner总结归纳出一个对企业管理必将产生深远影响的业务概念RTE（实时企业）Gartner将实时企业定义为：实时企业是一家通过使用最新信息来积极地消除其关键性业务流程中的管理与执行中的延迟从而展开竞争的企业但是Gartner只告诉我们什么是RTE而没有告诉我们怎样的实现RTE于是大家众说纷纭如某些软件公司把自己的ERP软件加上RTE概念就宣称自己是RTE解决方案等等其实传统的ERP系统有SFCS(车间管理)模块但是如关键工艺的产量、良率、不良项目等均依赖于生产现场人员手工的统计、分析与回报所以ERP系统无论如何做都没法实现工厂实时化的如工单到生产现场执行之后工单的进度如何？原物料的消耗状况如何？品质状况如何？设备的运行状况如何？人员的状况如何？所有这些工厂生产现场就像一个黑箱一样的信息回报不实时、不准确、不稳定等；但是MES制造执行系统的出现填补了这个空白使生产现场透明化帮助制造企业实现实时化
MES制造执行系统由美国制造研究协会AMR于90年代初提出：MES(ManufacturingExecutionSystem)其定义如下：由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式从而实现企业实时化的信息系统MES系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统因此MES系统建立起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁完全填补从传感器到ERP之间的沟壑如下图示



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