JIT的基本知识（DOC 52页）

精益生产是准时生产的延伸和扩展
JIT产生的背景
JITJustInTime的简称中文意思：准时、适时
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程但是从一开始的技术设备引进阶段日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外一个很重要的原因是以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表他们从一开始就意识到了美国汽车工业的生产方式虽然已很先进但需采取一种更灵活更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式
在20世纪后半期整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段而且对质量的要求也越来越高随之给制造业提出的新课题即是如何有效地组织多品种小批量生产否则的话生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费从而影响到企业的竞争能力以至于生存
在这种历史背景下1953年日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时制生产
在JIT生产方式倡导以前世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式"即一半时间人员和设备、流水线等待零件另一半时间等零件一运到全体人员总动员紧急生产产品这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象尤以库存积压和短缺为特征生产线要么不开机要么一开机就大量生产这种模式导致了严重的资源浪费丰田公司的JIT在这种情况下就问世了它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式大大消除了库存优化了生产物流减少了浪费
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